從一顆螺絲開始回收：HP與德國萊因聯手實證循環經濟落地

台北2025年8月15日 /美通社/ — 全球企業積極追求減碳與淨零排放目標之際，惠普（HP）持續推進其永續供應鏈。近期，HP攜手供應商成功完成品牌專屬的封閉式循環回收材料驗證計畫，並由台灣德國萊因依據國際標準進行審核。此專案不僅樹立了電子廢棄物回收再利用的新典範，更展現HP對永續發展的堅定承諾。

HP於1960年代便開始推動循環經濟。為持續實現品牌永續目標，在既有回收再生材料計畫基礎下，今年更進一步將品牌資訊科技及電信設備廢棄物（如筆電、顯示器、鍵盤等）回收再利用為產品原料。此計畫遵循ISO 14021、EN 15343和ISO 22095三項國際標準，並與德國萊因的回收再生材料驗證專家團隊合作，制定查驗流程並執行全環節稽核。

從廢棄產品源頭開始，逐步檢核人工分類、拆解、水洗、靜電分選、造粒等每道工序，確保全程可追溯並有效管控。有別於傳統電子廢棄物處理方式，此系統特別著重人工精密拆解及分類管理細節。回收過程中，HP廢棄產品被逐一拆卸，包括螺絲、主板及塑膠部件等，大幅提升材料潔淨度和再利用率，同時減少雜質污染與材料耗損。根據德國萊因評估，以鍵盤為例，其ABS塑料的回收率可達65%，即每公斤廢棄鍵盤可回收0.65公斤ABS材料。同樣地，每公斤HP顯示器廢棄物可提取30%高品質回收再生塑料，應用於HP新一代產品。相較於過去僅將材料再次利用於同一部件，此方法能更有效且持續地循環利用資源。

除塑膠材質外，HP亦率先展開金屬材質的封閉式循環回收計劃。以富含貴金屬的印刷電路板（PCB）為例，其回收過程包括粉碎、浸出以及電解等步驟，成功提煉出100% HP封閉式循環的電解銅。此過程採用相對永續的高效率萃取方法，並透過電解分離多種金屬，最大優勢在於實現高純度與高回收率。據統計，每公噸廢棄印刷電路板平均可回收200至300公斤的封閉式循環回收電解銅，展現此方法的高效與可持續性。

在整個專案中，德國萊因發揮其回收再生材料驗證領域逾20年的專業經驗，提供完整技術支持與查驗機制，協助建立符合國際標準的回收查驗流程，確保從回收源頭到新產品應用的每一環節皆透明可查證。德國萊因以嚴謹標準查驗HP封閉式循環回收系統與再生材料生產各環節，最終為HP的封閉式材料循環系統核發了五種材質的查證證書。

隨著科技快速發展，消費型電子廢棄物量體日趨龐大。全球政府及相關機構紛紛推動規範，要求廠商回收並重複利用廢棄物，同時鼓勵在原材料中添加一定比例回收再生材料，以減少原材料開採並降低環境污染。HP推行的封閉式循環模式，不僅提升品牌資源運用效率，更促進上游電子產業鏈在資源回收及精細化材料管理方面的升級轉型。展望未來，HP計劃進一步擴大認證範圍，將更多回收再生材料應用於新產品，向全面實現循環經濟的目標邁進。