全球調查顯示，製造商如何採用先進技術，在經濟不穩定的情況下保持競爭力並滿足日益增長的患者需求

密爾瓦基 2025年6月24日 /美通社/ —
AI adoption surges in life sciences manufacturing as talent, risk, and quality pressures intensify

生物科技製造商正努力因應不斷增長的需求、成本上升、網路資安威脅，以及複雜的合規要求，同時因應經濟不確定性與持續的人員挑戰。許多企業正積極採用先進技術，以提高營運敏捷性並適應持續變化的市場環境。

智慧製造是一個明顯的重點領域，95% 的生命科學製造商表示他們正在使用或評估智慧技術。具體而言，公司正運用人工智慧 （AI） 協助改善產品品質、保護系統，並在難以找到熟練人力的情況下支援員工。領導者們不僅考慮短期效益，更持續投資有助於他們擴大產能、建立更安全營運體系的長期技術布局。 

「生物科技製造商正在進入數位成熟的新階段，這得益於日益複雜的監管和在不犧牲品質的情況下縮短產品上市時間的壓力，」Rockwell Automation 全球產業生物科技副總裁 Matt Weaver 表示，「今年的報告明確表示，AI 對於現代生物科技製造來說是不可或缺的，它不僅能實現效率最佳化，還能加強產品品質、保護關鍵基礎設施安全，並提升員工技能。業內正經歷著明顯的策略轉向，企業領導者正在加大數位投資，致力於打造更具互聯性、適應性和彈性的營運體系。」

主要的全球調查結果包括：

• 智慧製造幾乎普及。95%的生物科技製造商正在使用或評估智慧技術。
• 人工智慧的熱門使用案例很明顯。 大多數公司都使用AI 來改善產品品質 (53%)、簡化營運 (50%) 並強化網路資安 (48%)。
• 人員聘僱仍是一項重大挑戰。26%的主管表示，尋找技術型員工是 2025 年經濟成長的最大障礙。
• 技術人員正在協助填補人才缺口。近半數的生物科技製造商正在轉向 AI(48%)，而 46% 的企業則引入自動化技術來支援其員工。
• 新興技術正在加速滲透： 36% 的企業計畫投資生成式或因果 AI，35% 計畫探索數位分身和模擬工具。
• 投資著重於長期價值。領導者將業務成長(66%)、產能擴大 (62%) 及營運保障 (50%) 列為優先事項。

儘管大多數製造商收集了大量資料，但只有 46% 的企業表示他們實現了資料的有效利用。隨著數位工具的普及，將見解轉化為行動的能力，將是實現更智慧、更快速決策的關鍵。

「Rockwell 憑藉豐富的產業專業知識以及廣泛的自動化和資訊解決方案，在支援全球生物科技組織方面具有獨特的優勢，」Weaver 表示，「不論公司在數位轉型和智慧製造的道路上走向何處，我們都可以精準的幫助他們實現永續成長。」

報告的完整發現，請參閱這裡。

方法
這份報告是根據 15 個國家/地區生物科技製造商、原始設備製造商 (OEM)、系統整合商及工程採購公司 (EPC) 的 143 位經理及高階主管的回應。這是 Rockwell Automation 第 10 版年度智慧製造現狀報告的一部分，該報告針對各產業的 1,560 位決策者進行了調查，並與 Sapio Research 和 Rockwell Automation 合作。

關於 Rockwell Automation
Rockwell Automation, Inc.（NYSE：ROK）是一家致力於工業自動化和數位轉型的全球領先企業。我們結合人們的想像力與技術潛力，開創人類的無限可能性，讓這個世界變得更有效率且更符合永續發展。Rockwell Automation 總部位於威斯康辛州密爾瓦基，截至 2024 會計年度末，約有 27,000 名員工，為 100 多個國家/地區的客戶提供服務。如需進一步瞭解我們如何將 The Connected Enterprise® 導入工業企業的每個發展階段，請造訪 www.rockwellautomation.com。

新聞來源：PR Newswire

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〈隨著人才、風險與品質壓力加劇，生物科技製造業的人工智慧採用率激增〉這篇文章最早發佈於《在地人新聞 LTVNews》。

密爾瓦基 2025年5月28日 /美通社/ —
Volga 運用 Rockwell Automation 的 EtherNet/IP In-Cabinet Solution 機櫃內解決方案，將控制盤配線的時間縮短 66%

控制盤配線可以是一個耗時、容易出錯且成本高昂的過程，尤其是要在重視快速顧客決策與快速交付才能維持競爭優勢的市場中更是如此。身為曾面臨這類挑戰的製造商，Volga 藉此契機進行了一次將傳統配線方式與全新 EtherNet/IP In-Cabinet Solution的時間做比較的研究。結果便是：配線時間縮短 66%，而且盤體佔地面積減少 36%，重量也降低 32%。

「EtherNet/IP In-Cabinet Solution確切正中了現今盤體製造商與系統整合商的需求 – 加速部署、簡化配線並減少材料用量，」Rockwell Automation 全球產品經理 Kelly Passineau 說道。「這項新技術已證明在加速智慧製造同時支持永續目標等方面擁有巨大的優勢。」

測試過程中，Volga的工程團隊組裝了兩個完全相同的控制盤。盤體 1 採用傳統的配線方式，費時超過 20 小時才完成。盤體 2 則採用 EtherNet/IP In-Cabinet Solution，僅僅花費不到 7 小時便完成了。

「我們團隊的回饋極為正面，」Volga 商務總監 Carlos Leopoldo 說道。「他們發現該技術使用簡單且十分讚賞連線的可靠度。最重要的是，他們看到生產力有明確的提升。這是一個我們迫不及待想帶給顧客的解決方案，因為它能加速交付、降低營運成本並幫助達成永續目標。」

因使用的銅、纜線與塑料比傳統配線方式更少，所以這個全新的解決方案對於製造商日漸聚焦於環保營運上也很有幫助。

「對我們部分的客戶而言，最先想到的都是永續性，」Leopoldo 說道。「這個解決方案幫助減少了我們的環境足跡，同時也改善了交付時間，幫我們實現了要讓客戶更加輕鬆的承諾。」

Volga 會提早採用這項解決方案是其延續以創新及技術帶來可量化的客戶價值以維持領先之使命的一部分。

請在此深入了解 Ethernet/IP 解決方案的內容。

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Rockwell Automation, Inc.（NYSE：ROK）是一家致力於工業自動化和數位轉型的全球領先企業。我們結合人們的想像力與技術潛力，開創人類的無限可能性，讓這個世界變得更有效率且更符合永續發展。Rockwell Automation 總部位於威斯康辛州密爾瓦基，截至 2024 會計年度末，約有 27,000 名員工，為 100 多個國家/地區的客戶提供服務。如需進一步瞭解我們如何將 The Connected Enterprise® 導入工業生產的每個發展階段，請參考 www.rockwellautomation.com。

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